熱鍛模具鋼金屬毛坯鍛前加熱的目的是前進金屬塑性、下降變形抗力、使之易于活動成形并獲得杰出的鍛后安排。故鍛前加熱對前進鑄造生產率，保證鍛件質量以及節約能源消耗等都有直接影響。按所選用的熱源不同，金屬毛坯的加熱辦法可分為火焰加熱與電加熱兩大類。

火焰加熱

火焰加熱是使用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內焚燒發作含有很多熱能的高溫氣體（火焰），通過對流、輻射把熱能傳給毛坯外表，再由外表向中心熱傳導而使金屬毛坯加熱。

在加熱溫度低于600～700℃時，毛坯加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱，是通過火焰在毛坯四周不斷活動，憑借高溫氣體與毛坯外表的熱交換，把熱能傳給金屬毛坯。當加熱溫度超過700～800℃時，毛坯加熱則以輻射傳熱為主。所謂輻射傳熱，是通過高溫氣體與爐膛將熱能改變為輻射能，以電微波方法傳播的輻射能被金屬毛坯吸收后，再由輻射能改變成為熱能而使毛坯加熱。一般一般鑄造加熱爐在高溫加熱時，輻射傳熱占90%以上，對流傳熱只占8%～10%。

火焰加熱辦法的長處是燃料來源便當，爐子修造簡略，加熱費用較低，對毛坯的習慣規劃廣。但勞動條件差，加熱速度慢，功率低，加熱質量難于操控等。這種加熱辦法廣泛用于各種毛坯的加熱。

電加熱

電加熱是通過把電能改變為熱能來加熱金屬毛坯。其中有感應電加熱、接觸電加熱、電阻爐加熱和鹽浴爐加熱等。

1.感應電加熱

在感應器通入交變電流發作的交變磁場作用下，金屬毛坯內部發作交變渦流。由于渦流和磁化發熱（磁性改變點以下），便直接將金屬毛坯加熱。

毛坯進行感應電加熱時，內部發作的電流密度沿斷面散布是不均勻的，中心電流密度小，表層電流密度大，這種現象稱為趨膚效應。由此表層金屬主要是因電流通過而被加熱，心部金屬則靠外層熱量向內傳導加熱。關于大直徑的毛坯，為了前進加熱速度，應選用較低電流頻率，以增大電流透入深度；而對小直徑的毛坯，由于截面標準較小，可選用較高電流頻率，這樣能夠前進電功率。

2.接觸電加熱

接觸電加熱的原理是以低壓大電流直接通人金屬毛坯，由于金屬存在必定電阻，電流通過就會發作熱量，從而使之加熱。

關于必定標準的毛坯，要加熱到規矩的溫度，則需發作必定的熱量。而一般金屬的電阻值比較小，為前進生產率和縮短加熱時刻，必需以大電流通入毛坯。為了避免短路，常采用下降電壓的辦法，以得到低電壓的大電流。所以，接觸電加熱用的變壓器副端空載電壓只需2～15V。

接觸電加熱的特點是：加熱速度快，金屬燒損少，加熱溫度規劃不受束縛，熱功率高，耗電少，成本低，設備簡略，操作便當。但毛坯的外表粗糙度和形狀標準要求嚴格，特別是毛坯的端部必須規整，不得發作畸變。此外，加熱溫度的丈量和操控也比較困難。適用于長毛坯的全體或部分加熱。