冷拔精密鋼管經過穿孔、軋管、均整、定減徑等各種熱壓力加工工序之后輸送到冷床上冷卻，精拔鋼管車間使用的冷床型式有：鏈式冷床、齒條式冷床、螺旋式冷床、步進式冷床等。冷卻后的精拔鋼管需要進行鋸切，切頭、尾和定尺，為了使精拔鋼管的端面切口平直、光滑和無毛刺，常常使用機床將鋼管切成定尺。

       為了消除在加工，冷卻和運輸過程中鋼管產生的彎曲。保證質量和提高成品率，還要對鋼管進行矯直鋼管的矯直通常是在各種類型的斜輥式矯直機上完成的。

       經過上述各精整工序加工后的精拔鋼管必須經過檢查內容包括：表面質髮、尺寸形伏等外觀檢查和按國家標準及訂貨合同要求作化學成分，物理機械性能檢查，例如，耐壓、卷邊、壓扁、機械性能及金屬組織等等。

       后可作為光管入庫、發貨。少數表面有缺陷，但可以修復的鋼管，可用砂輪修磨后再經檢査合格后方能出廠。